Moldflow2018 最新中文破解版 免费下载（附破解说明）

软件功能

　　工艺优化分析功能

　　在给定模具、机器和材料的情况下，“工艺优化”程序的目标就是通过几次迭代找到最佳工艺设置，使生成的零件不产生翘曲、不包含缩痕或不具有任何与注射成型有关的瑕疵。这些工艺设置可直接在注塑机上实现。

　　排气分析

　　排气分析用于预测空气压力对聚合物流动的影响，从而有助于在模具中选择适当的位置用于放置排气槽，以使受困空气逸出型腔。

　　如果选择的是包含填充或填充+保压（使用耦合 3D 流动求解器）的分析序列，则对于 3D 热塑性塑料注射成型、热塑性塑料重叠注塑、反应成型和微芯片封装成型工艺，执行排气分析的选项可用。

　　排气分析基于已将可压缩聚合物的流动行为考虑在内的分析方程计算各个指定的排气分析位置（排气槽）处的压力降。

　　保压分析

　　保压分析可以预测保压阶段模具内的热塑性聚合物的流动。此分析作为填充+保压分析序列的第二部分运行，可用来确定型腔是否能完全填充。

　　工艺优化分析计算：

　　在狭窄横截面上减速而在较大横截面上加速的螺杆速度曲线。由于惯性很大，因此会考虑机器的响应。流动前沿熔体温度的变化会降至最低，以减少表面缺陷和翘曲。

　　应力分析

　　应力分析用于确定与结构有关的问题，通常包括塑料产品的强度、硬度和预期使用寿命。

　　应力分析程序对正常或纤维增强的热塑性材料进行各向同性和各向异性应力分析。注射成型的应力分析可预测实际成型硬度。此应力分析可分析产品在载荷的作用下是否可能存在结构缺陷或故障点。要执行应力分析，方案中必须包含：

　　选定的材料模型

　　模型约束，用于避免模型在受到载荷作用时发生刚体移动（整体平移和旋转），同时不干扰零件的收缩。

　　载荷和边界条件。

　　将整个零件的收缩率变化降至最低，从而减少翘曲、提高生产高尺寸精度零件的能力的保压压力曲线。

　　收缩分析

　　收缩分析使您能够在考虑使零件成型所使用的材料的收缩特征以及成型条件的情况下，确定用于切割模具的合适收缩容差。

　　每个注射成型零件都需要有人来选择必须将模具切割至的尺寸。过去，许多精密零件都需要对模具进行大量的修改，才能成功满足容差要求。有时，模具报废多次之后才能达到所需的尺寸，使成本大幅度增加而且极大地延长了产品上市的时间。

软件特色

　　中性面分析技术，填充分析

　　可在填充阶段通过分析具有中性面网格的模型预测材料行为。网格由 3 个节点的三角形单元组成。通常，网格中的单元越多，结果越详细。但是，随着节点数的增多，分析时间也会延长。该分析对于薄壁零件最准确。

　　命令行控制

　　这一用于分析工作流外部控制的自动化框架由三个实用程序构成。借助这些工具，您可通过一系列命令行界面来自动编辑、运行和检索用户定制分析中的关键结果。

　　Synergy API

　　Synergy 应用程序编程接口 (API) 是一个支持自动执行本产品某些功能的“对象链接和嵌入”(OLE) 编程接口。要通过 API 控制本产品，必须具有对 OLE 自动化客户端的访问权限。

　　求解器 API

　　在某些分析类中，当需要计算属性时，您可以为要调用的求解器创建自己的 C 函数，例如在执行填充分析期间需要计算熔体的粘度时。这样，当提供的原生 Moldflow 模型不适当时，您可灵活开发自己的材料模型。

　　双层面分析技术，填充分析

　　其工作原理是模拟模具型腔的上下表面（曲面壳）上的熔体流动。该分析对于薄壁零件最准确。

　　模型的曲面壳状网格由 3 个节点的三角形单元组成。通过使用“连接器”（具有零流动和耐热性的单元），可使对侧间的结果保持一致。连接器会自动插入根据模型的几何特征确定的位置。

　　3D 分析技术，填充分析

　　这是一种高端流动模拟工具，有助于您了解塑料在厚壁零件或包含厚部分的零件中的流动情况。

　　通过 3D 分析技术可使填充分析直接对固体模型的体积网格（４ 个节点的四面体网格）进行分析，从而省去了耗时的 3D 零件模型中性面网格准备工作。