①拋丸大小：拋丸越大，沖擊動能越大，拋丸強度也越大，但拋丸的覆蓋率降低。所以，在保證拋丸強度的同時，應盡量選用較小的拋丸。噴丸尺寸還受零件形狀限制，當零件上有溝槽時，拋丸直徑應小于溝槽內圓半徑的一半，拋丸粒度常在6～50目之間選用。

 

②拋丸的硬度：當拋丸硬度比零件硬度高時，它的硬度值的變化不影響拋丸強度；當拋丸比零件軟時，若拋丸硬度值降低，拋丸強度也降低。

 

③拋丸速度：拋丸速度增加時，拋丸強度也增加，但速度過高時，拋丸破損量增加。  

 

④噴射角度：拋丸射流與待噴表面垂直時，拋丸強度最高，因此一般都應保持在這種狀態下進行拋丸處理。若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時，應適當加大噴丸尺寸與速度。  

 

⑤拋丸的破碎量 ：拋丸破片的動能低，破碎了的拋丸越多，噴丸強度降低，而且不規則的碎丸會劃傷零件表面，因此應經常清除碎丸，保證噴丸完整率大于85%。拋丸設備基本相同，只需采用一些輔助裝置來更嚴格的控制拋丸過程。